本文摘要:
五軸加工中心和五軸鉆攻中心在加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差統(tǒng)稱為動(dòng)態(tài)誤差,五軸加工中心實(shí)際運(yùn)行環(huán)境中會(huì)受到多力沖擊載荷耦合作用,動(dòng)態(tài)誤差較為復(fù)雜,且難以預(yù)測(cè)。相較熱誤差、幾何誤差而言,動(dòng)態(tài)誤差影響較小,但依然存在;對(duì)于超高精度加工技術(shù)而言,克服動(dòng)態(tài)誤差對(duì)加工精度有重要意義。近年來(lái),國(guó)內(nèi)學(xué)者也對(duì)動(dòng)態(tài)誤差進(jìn)行了研究,李松等[18]提出了基于AFSA-ACO-BPN算法的五軸機(jī)床動(dòng)態(tài)誤差模型,通過(guò)先后迭代魚(yú)群算法和蟻群算法,實(shí)現(xiàn)了2種不同算法優(yōu)點(diǎn)的結(jié)合,提高了誤差模型的魯棒性,反映出了多種因素對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)誤差的影響規(guī)律。姜忠等[19]利用數(shù)控機(jī)床RTCP功能中保持刀具刀尖點(diǎn)相對(duì)于加工工件相對(duì)靜止的特點(diǎn),進(jìn)行了機(jī)床動(dòng)態(tài)精度檢測(cè)。張根保等[20]建立了切削力誤差綜合數(shù)學(xué)模型,為五軸數(shù)控滾齒機(jī)切削力誤差實(shí)時(shí)測(cè)量與補(bǔ)償提供了理論參考。吳昊等[21]基于模糊神經(jīng)理論,通過(guò)輸入電流差值與電機(jī)轉(zhuǎn)速,先后進(jìn)入模糊化層、模糊推理層、去模糊化層進(jìn)行模糊神經(jīng)訓(xùn)練,如圖3所示,建立了魯棒性強(qiáng)的切削力誤差綜合模型,并對(duì)其進(jìn)行了實(shí)時(shí)補(bǔ)償。魏麗霞等[22]在已知主軸伺服電機(jī)電流信號(hào)與切削力之間關(guān)系的基礎(chǔ)上,運(yùn)用支持向量機(jī)網(wǎng)絡(luò)建立了切削力誤差模型。
綜上所述,切削力誤差補(bǔ)償尚未能達(dá)到系統(tǒng)化、理論化研究,仍停留在單一的誤差模型優(yōu)化研究中,對(duì)于實(shí)際工況下復(fù)雜載荷沖擊作用的綜合動(dòng)態(tài)誤差模型尚未展開(kāi)深入研究,挖掘和分析動(dòng)態(tài)誤差及補(bǔ)償對(duì)五軸加工中心誤差研究具有深刻意義。6結(jié)語(yǔ)對(duì)超精密零件在智能制造、航空船舶、軍工汽車等行業(yè)有復(fù)雜、高效、精密加工的需求。本文對(duì)近年來(lái) 五軸加工中心和五軸鉆攻中心的主要誤差類型(熱變形誤差、幾何誤差、動(dòng)態(tài)誤差)進(jìn)行了綜述與分析,提出的各種混合模型可有效提高誤差分析和補(bǔ)償?shù)木?,也更能適應(yīng)各種不同的應(yīng)用環(huán)境,但離實(shí)際監(jiān)測(cè)應(yīng)用仍存在一定差距。
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2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]