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描述

本實用新型涉及夾具裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種加工中心的夾具裝置。

背景

在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中，數(shù)控加工中心是世界上應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，數(shù)控加工中心加工精度較高，一次裝夾后能完成許多加工內(nèi)容，因此它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，加工中心所配置的夾具很多都需要手工裝夾，設(shè)計比較復(fù)雜，降低了工序流轉(zhuǎn)次數(shù)，從而大大降低了生產(chǎn)效率。在加工過程中，若裝夾的工件的穩(wěn)定性不夠，數(shù)控機(jī)床的加工震刀會降低工件表面的光潔度。

內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工中心的夾具裝置，利用鉸鏈機(jī)構(gòu) 及氣缸壓緊裝置相結(jié)合實現(xiàn)外形定位及夾緊，采用防震結(jié)構(gòu)有效的控制住了產(chǎn)品加工尺寸穩(wěn)定性及提高了產(chǎn)品表面光潔度。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種加工中心的夾具裝置，包括基板、鉸鏈機(jī)構(gòu)和氣缸壓緊裝置，所述的氣缸壓緊裝置縱向布置在基板中部，所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)呈斜45°布置在氣缸壓緊裝置的兩側(cè)，且靠近基板的一條長邊，所述兩個鉸鏈機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)分別布置有圓柱形支撐柱和支撐柱I，所述的圓柱形支撐柱相對一側(cè)沿著基板的另一條長邊依次布置有圓柱形支撐柱和長方體型支撐柱，所述的支撐柱I相對一側(cè)沿著基板的長邊依次布置有長方體型支撐柱、圓柱形支撐柱和支撐柱II，所述的基板的一側(cè)邊對稱布置有支撐柱III。本實用新型利用鉸鏈機(jī)構(gòu)及氣缸壓緊裝置相結(jié)合實現(xiàn)外形定位及夾緊，提高工作效率及工序流轉(zhuǎn)次數(shù)，通過支撐柱I、支撐柱II、支撐柱III、圓柱形支撐柱的位置布置構(gòu)成一個防震結(jié)構(gòu)，此防震結(jié)構(gòu)有效的控制住了產(chǎn)品加工尺寸穩(wěn)定性及提高了產(chǎn)品表面光潔度。

作為本實用新型的一種補(bǔ)充，所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)包括氣缸I、伸縮桿I和鉸夾板，所述的伸縮桿I的一端與氣缸I相連，另一端與堅直方布置的連接有夾板的下端相連。

作為本實用新型的另一種補(bǔ)充，所述的氣缸壓緊裝置包括氣缸II、固定塊、伸縮桿 II和夾緊板，所述的氣缸II呈兩個對稱固定安裝在基板中部兩側(cè)，且其外側(cè)分別與伸縮桿 II的一端相連，所述的伸縮桿II的另一端分別與夾緊板的中部相連，兩塊夾緊板之間的兩側(cè)連接有伸縮桿III，所述的伸縮桿III穿過其中部的固定塊。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述的夾板上端側(cè)壁開有V型凹槽，該V型凹槽卡入到長方體工件的側(cè)角。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選，所述的支撐柱I本體呈長方體型，其上部為定位部，該定位部插入到工件下部的空隙中。

進(jìn)一步的，所述的支撐柱II呈長方體型，其內(nèi)側(cè)有一個圓形凸起部，該圓形凸起部插入到工件側(cè)邊空隙中。

有益效果

本實用新型涉及一種加工中心的夾具裝置，利用鉸鏈機(jī)構(gòu)及氣缸壓緊裝置相結(jié)合實現(xiàn)外形定位及夾緊，提高工作效率及工序流轉(zhuǎn)次數(shù)，同時采用防震結(jié)構(gòu)有效的控制住了產(chǎn)品加工尺寸穩(wěn)定性及提高了產(chǎn)品表面光潔度。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)布置圖；

圖3是本實用新型的后視圖。

實施

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型涉及一種加工中心的夾具裝置，包括基板8、鉸鏈機(jī)構(gòu)1 和氣缸壓緊裝置2,所述的氣缸壓緊裝置2縱向布置在基板8中部，所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)1呈斜 45°布置在氣缸壓緊裝置2的兩側(cè)，且靠近基板8的一條長邊，所述兩個鉸鏈機(jī)構(gòu)1的內(nèi)側(cè) 分別布置有圓柱形支撐柱6和支撐柱I 7,所述的圓柱形支撐柱6相對一側(cè)沿著基板8的另一條長邊依次布置有圓柱形支撐柱6和長方體型支撐柱4,所述的支撐柱I 7相對一側(cè)沿著基板8的長邊依次布置有長方體型支撐柱4、圓柱形支撐柱6和支撐柱II 5,所述的基板 8的一側(cè)邊對稱布置有支撐柱III 3。

所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)1包括氣缸I 9、伸縮桿13和鉸夾板15,所述的伸縮桿I 13的一端與氣缸I 9相連，另一端與堅直方布置的連接有鉸夾板15的下端相連。

所述的鉸夾板15上端側(cè)壁開有V型凹槽14,該V型凹槽14卡入到長方體工件16 的側(cè)角。

所述的氣缸壓緊裝置2包括氣缸II 10、固定塊12、伸縮桿II 17和夾緊板18,所述的氣缸II 10呈兩個對稱固定安裝在基板8中部兩側(cè)，且其外側(cè)分別與伸縮桿II 17的一端相連，所述的伸縮桿II 17的另一端分別與夾緊板18的中部相連，兩塊夾緊板18之間的兩側(cè)連接有伸縮桿III 11，所述的伸縮桿III 11穿過其中部的固定塊12。

所述的支撐柱I 7本體呈長方體型，其上部為定位部20,該定位部20插入到工件 16下部的空隙中。

所述的支撐柱II 5呈長方體型，其內(nèi)側(cè)有一個圓形凸起部19,該圓形凸起部19插入到工件16側(cè)邊空隙中。

實施例

將工件16置于三個圓柱形支撐柱6和支撐柱I 7所形成的平面上，使支撐柱I 7 的上部的定位部20插入到工件16下部的空隙中，支撐柱II 5的圓形凸起部19插入到工件 16側(cè)邊空隙中，支撐柱III 3和長方體型支撐柱4緊靠工件16的側(cè)邊，然后，內(nèi)側(cè)氣缸壓緊裝置2的氣缸II 10帶動伸縮桿II 17收縮，使兩塊夾緊板18夾緊工件16的兩側(cè)，同時，鉸鏈機(jī)構(gòu)1的氣缸I 9也帶動伸縮桿13收縮，使堅直方向上的鉸夾板15向工件16兩側(cè)角靠攏，此時，鉸夾板15上的V型凹槽14卡入到長方體工件16的側(cè)角，該裝夾完成后，開始對工件16進(jìn)行加工。

加工完成后，氣缸壓緊裝置2和鉸鏈機(jī)構(gòu)1分別在氣缸II 10和氣缸I 9的作用下，使伸縮桿II 17和伸縮桿13伸長，從而使夾緊板18和的V型凹槽14脫離工件16,此時，可以在該裝置上取下工件16,進(jìn)行下一次裝夾。

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