主要技術的研究現(xiàn)狀及發(fā)展
1.2.1三維CAD技術應用現(xiàn)狀及趨勢
繼傳統(tǒng)CAD設計技術之后,為了適應市場的需要,計算機輔助技術也迅速發(fā)展,三 維CAD技術應運而生,這一出現(xiàn)給各個行業(yè)帶來了前所未有的變革,尤其是對實際生產(chǎn) 的制造業(yè)。現(xiàn)代三維CAD技術的最終目的是使用戶第一時間投產(chǎn)而搶先占領市場,保持 競爭力。這一技術包括三維建模技術、模型裝配分析、優(yōu)化設計、系統(tǒng)集成、產(chǎn)品信息管 理、虛擬現(xiàn)實技術等,其功能覆蓋面大,幾乎涵蓋了一個產(chǎn)品從設計理念到成品管理的各 個關鍵環(huán)節(jié)|5'6]。對于產(chǎn)品而言,它不僅關心產(chǎn)品的設計合理性,還可以評估產(chǎn)品的質(zhì)量, 除產(chǎn)品方面之外,還參與提高企業(yè)的管理效率。基于這些優(yōu)勢,目前三維CAD技術的使 用率在制造業(yè)占到了 80%,幾乎每個產(chǎn)品的設計都有該項技術的參與。未來的三維CAD 技術將會更加無可替代,因為數(shù)字化設計與制造是未來的發(fā)展趨勢及現(xiàn)代設計的核心,而 三維CAD技術是數(shù)字化技術的關鍵。隨著國家大力發(fā)展制造業(yè)及國內(nèi)外工程市場的不斷 擴大,將對數(shù)字化技術提出更高的要求,未來的三維CAD技術將向著產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)全 過程的數(shù)字化、并行化、智能化和集成化的方向發(fā)展。在生產(chǎn)全過程參與設計、加工、成 品管理;設計過程中實現(xiàn)并行工程;加工過程實現(xiàn)數(shù)字控制,智能加工;在各種CAD平 臺之間實現(xiàn)集成化平臺,使得各種數(shù)據(jù)兼容從而易于共享;設計方案中及時優(yōu)化設計,減 少重復設計|7]。總之,三維CAD技術從本質(zhì)上能減輕工作量,提高生產(chǎn)效率,取代傳統(tǒng) 的二維CAD技術將隨著時間的推移,成為歷史的必然。
1.2. 2虛擬裝配技術
虛擬裝配技術涉及的技術還在不斷的發(fā)展中,需要進一步的研究和探索,未來將會向 以下幾個方向發(fā)展:
1) CAD接口的標準化。主流CAD與虛擬裝配系統(tǒng)應能無縫對接,獲取CAD的全 部信息。
2) 基于網(wǎng)絡的虛擬裝配。裝配是實現(xiàn)產(chǎn)品功能最重要的一個環(huán)節(jié),它的工藝設計、 拼裝規(guī)劃、校驗需要相關人員共同參與,虛擬裝配與網(wǎng)絡結(jié)合會為設計人員提供這樣的協(xié) 同參與的平臺和環(huán)境。
3) 開放性的系統(tǒng)框架。與虛擬系統(tǒng)密不可分的虛擬現(xiàn)實、用戶界面、數(shù)據(jù)庫等技術 需要與之相配的虛擬裝配框架,例如功能實現(xiàn)、系統(tǒng)集成接口等,通過信息、技術共享、 快速開發(fā)工程運用系統(tǒng)。
4) 裝配質(zhì)量分析。虛擬裝配過程中,可以檢驗零件的形狀和尺寸、定位誤差等是否 合理,通過裝配路徑及序列的仿真評估裝配工藝合理性,更全面地為產(chǎn)品設計和生產(chǎn)提供 反饋及改進意見181。
1.2.3 PDM技術研究現(xiàn)狀
PDM技術是產(chǎn)品管理技術的簡稱,在科學技術快速發(fā)展、市場競爭愈發(fā)激烈,企業(yè)迫 切需要降低管理成本的背景下應運而生。它的發(fā)展經(jīng)歷了四個階段,第一階段是在上世紀 80年代,管理對象上僅僅只包含電子化的圖紙文檔,在各方面能力上還很不足;第二期 階段開始于80年代末,在管理對象上有了很大的提高,比初期階段增加了工程更改單管 理和材料清單管理,這一發(fā)展階段是一個承上啟下的階段,是PDM技術開始發(fā)揮潛在價 值的開始;第三個階段是在90年代末,PDM開始以系統(tǒng)的方式對功能和互操作等方面提 出了標準化建議并被各大PDM開發(fā)商采納,這一標準化的改變是其發(fā)展史上的一大跨越 [9]。第四個階段始于21實際初期,PDM搭載互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展的機遇,致力于Web技術、 分布式等技術的研究,開始實現(xiàn)產(chǎn)品生命全周期的數(shù)據(jù)管理|W]。現(xiàn)代PDM管理功fc如圖 1.1所示。
圖1.1 PDM系統(tǒng)支持技術及功能
西門子公司推出的PDM類軟件Teamcenter是目前業(yè)界使用最為廣泛的管理系列軟件1111。 Teamcentei•作為市場領先的產(chǎn)品全生命周期管理的協(xié)同應用系統(tǒng),它具有兩個關鍵的卓越 功能:1)統(tǒng)一管理整個產(chǎn)品生命周期;2)針對行業(yè)提供即開即用的解決方案。Teamcenter的絕對優(yōu)勢及卓越功能加快了產(chǎn)品的上市縮短上市時間,從而可以獲得額外利潤,謀求更 大的市場份額,贏得市場主導地位。使得對于后來的競爭者,要超越這些優(yōu)勢是很困難的, 也要付出很大的代價|12、131。同時促進了企業(yè)的設計重用,有利于企業(yè)降低產(chǎn)品開發(fā)成本
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]