前言:
1 加工中心機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)螺距誤差補(bǔ)償原理通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床某軸的指令位置與高精度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)得的實(shí)際位置進(jìn)行比較,并經(jīng)過(guò)相關(guān)公式計(jì)算可得全行程上的誤差曲線,技術(shù)人員將所獲取的誤差值繪制成相應(yīng)的表格并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中 數(shù)控系統(tǒng)在工作中會(huì)對(duì)該軸進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,若發(fā)現(xiàn)存在異常情況會(huì)在第一時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)將誤差控制在允許范圍內(nèi) 誤差補(bǔ)償應(yīng)遵循一定的原則:()必須在機(jī)床上安裝精度較高的測(cè)量裝置;()根據(jù)需要編寫(xiě)相應(yīng)的程序,在具體的位置設(shè)置一些標(biāo)志點(diǎn);()系統(tǒng)運(yùn)行到標(biāo)記位置應(yīng)選擇測(cè)量裝置進(jìn)行有效測(cè)量并記錄精確位置;()記錄各位置點(diǎn)的誤差值;()為了使測(cè)量更加精確,可多次測(cè)量求平均值;()將修正表輸入數(shù)控系統(tǒng)中,進(jìn)行針對(duì)性的誤差補(bǔ)償
2 螺距誤差與補(bǔ)償?shù)膸追N常見(jiàn)類型
2.1 交叉型螺距誤差與補(bǔ)償
設(shè)備正常工作中由于絲杠之間配合不緊密或者其他因素的制約影響機(jī)床的精確性,為了有效解決上述問(wèn)題在機(jī)床重復(fù)工作中可對(duì)絲杠的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行不同程度的處理后,再進(jìn)行重新測(cè)量,根據(jù)所獲知的參數(shù)對(duì)機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償 機(jī)床交叉型螺距誤差示意圖見(jiàn)圖 所示
2.2 喇叭型螺距誤差與補(bǔ)償
機(jī)床的被測(cè)軸在全行程的各段誤差分布不均勻,尤其是機(jī)床反向運(yùn)行時(shí)誤差較大,從而造成反向間隙超過(guò)系統(tǒng)可允許范圍 造成上述現(xiàn)象的原因是該軸導(dǎo)軌副出現(xiàn)松緊不一情況所引發(fā)的,再加之在誤差測(cè)量中由于定位精度不準(zhǔn)確,隨著該軸的不斷變動(dòng),誤差會(huì)變得更大,形成了喇叭型的正反向定位曲線 出現(xiàn)上述情況可對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn),并采取螺距反向間隙補(bǔ)償模式進(jìn)行校正,確保設(shè)備正常運(yùn)行 圖 所示
結(jié)束語(yǔ):
綜上所述,數(shù)控系統(tǒng)的螺距誤差補(bǔ)償方式在提高機(jī)床定位的精確性方面起到了一定的作用,但造成機(jī)床加工誤差較大的重要影響因素仍是裝配工藝的不科學(xué)或機(jī)械設(shè)計(jì)存在異常所致,所以若遇到螺距誤差偏大時(shí)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,將誤差盡可能降低的前提下再實(shí)施螺距誤差補(bǔ)償效果將更為顯著
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
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2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
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2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]