前言:
在機械金屬切削加工中, 工件在裝夾定位和校準階段所花費的時間占工件總加工時間很大比例 在批量加工時若沒有采用合理的裝夾方法, 則會大大延長裝夾定位時間, 降低加工效率, 增加生產成本, 甚至提高廢品的產生率 但通用的機床工裝設備已無法滿足生產效率和加工質量的要求,機床專用夾具越來越被重視和設計使用
本文將以截面為鼓形的零件( 圖 1) 為研究對象, 通過分析該類型零件的結構形狀特點和生產加工要求, 闡述鼓形零件在數控加工中心上進行批量加工時使用的專用夾具的設計 定位原理和生產過程
二 提出問題
鼓形零件以截圖中間部分向外以一定半徑圓弧形突出并由兩頭縮進為主要特點, 本文中的鼓形零件的外形突出圓弧尺寸為 R12( 圖1) 該鼓形零件在數控加工中心上進行實際批量加工生產時出現了以下的問題
( 一) 通用的機用工裝定位夾具不能夠很好滿足加工要求 該零件用數控加工中心切削加工時, 通常會采用圓柱形墊塊和通用夾具如機用平口臺虎鉗或三爪卡盤配合來進行工裝定位 雖然能夠裝工件夾緊并定位, 但工件和虎鉗或卡盤在零件外周的最外周的極點, 臺虎鉗的接觸面為兩個點, 而三爪卡盤的接觸面為三個點, 夾緊力高度集中, 較小的夾緊力都會產生很大的壓強, 很容易導致工件滑動, 夾不穩, 或者損傷工件的表面, 從而降低產品的合格率和生產效率
( 二) 生產效率低下, 無法滿足批量生產的要求 任何零件在機械切削加工時保證其設計精度和達到預定的生產效率, 都必須要在加工前選定合適的工裝定位方案
結束語:
本文針對鼓形零件在數控加工中心上加工時出現的裝夾難題設計了一套實用的夾具, 通過分析夾具的結構特點 定位原理和加工工藝, 對夾具進行了數控加工的程序編制, 編程過程中通過優化參數設置, 利用刀路的旋轉功能, 保證了夾具的尺寸精度 表面光滑度和生產加工的效率, 并實現了鼓形零件在數控加工中心上高效 高質 多件同時加工, 提高了生產效率和加工的質量
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