前言:
近年來,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步,我國的PLC獲得了更多的發(fā)展機(jī)會(huì),并且在網(wǎng)絡(luò)通信和數(shù)據(jù)處理等方面逐漸得到了科學(xué)的改進(jìn)。目前,PLC在全世界的加工中心電氣控制中者勝到了廣泛的應(yīng)用,其具有良好的擴(kuò)展性、組態(tài)靈活方便、控制可靠,雖然體積非常小,但是功能強(qiáng)大、速度快,維修起來更加方便和快捷。
1組合加工中心的主要構(gòu)成
組合加工中心主要是按照工件加工的實(shí)際需要,以大量標(biāo)準(zhǔn)化和系列化通用部件的基礎(chǔ)上,搭配少量的專用配件,嚴(yán)格按照事先設(shè)定好的加工工序?qū)σ环N或者多種工件進(jìn)行高效且靈活的專用加工中心。同時(shí),組合加工中心在結(jié)構(gòu)方面相對比較簡單,生產(chǎn)效率以及自動(dòng)化水平都相當(dāng)高,具備重新進(jìn)行整合的能力,在大批生產(chǎn)中對于零件或者工序的加工非常適用。
一般情況下,組合加工中心都是半自動(dòng)的,在很大程度上可以實(shí)現(xiàn)工件的多面和多主軸加工,并且通常采用多個(gè)主軸、刀、面以及工序同時(shí)加工的方式,與通用加工中心相比生產(chǎn)效率相當(dāng)高,并且成本低,因此逐漸被廣泛應(yīng)用在大批量的生產(chǎn)過程中,在一定程度上還可以組成自動(dòng)生產(chǎn)線,有利于自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。
基于組合加工中心主要是由專用的加工部件和通用的標(biāo)準(zhǔn)部件組成,其動(dòng)力部件的驅(qū)動(dòng)主要是液壓系統(tǒng)或者電動(dòng)機(jī),在電氣系統(tǒng)自動(dòng)循環(huán)工作的控制下實(shí)現(xiàn)機(jī)電液的一體化發(fā)展,或者是機(jī)電加工設(shè)備控制的自動(dòng)化。組合加工中心最常見的通用部件為動(dòng)力滑臺,但是多數(shù)情況下是拿電動(dòng)機(jī)代替驅(qū)動(dòng)的,有時(shí)也會(huì)拿液壓機(jī)充當(dāng)?shù)撬械臉?biāo)準(zhǔn)都經(jīng)過了動(dòng)力部件的控制電路,通過對不同動(dòng)力部件之間的優(yōu)化組合,在很大程度上就能夠整合一臺完整的組合加工中心。
此外,在組合加工中心中我們可以利用軟件實(shí)現(xiàn)對硬件運(yùn)行狀態(tài)的有效監(jiān)督,而硬件可以對軟件的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視,兩者的故障在一定程度上都能夠通過指示展現(xiàn)出來,極大的方便了操作人員的維護(hù)與更新。
2 PLC在加工中心電氣控制中的具體應(yīng)用
所謂的PLC主要是一種在使用過程中能夠面對經(jīng)過以及現(xiàn)場問題的可以進(jìn)行編程的保存器,專門應(yīng)用在工作環(huán)境中對數(shù)字運(yùn)算的操作進(jìn)行設(shè)計(jì)的電子體系,其所應(yīng)用的編程語言通常都非常的高級和“自
然”,應(yīng)用起來相對比較靈活和便捷。同時(shí)可以通過輸入和輸出數(shù)7式或者模擬式,實(shí)現(xiàn)對各類機(jī)械以及生產(chǎn)經(jīng)過的有效控制,4其他卟圍設(shè)備一樣都是在工業(yè)體系的控制中形成一個(gè)整體,按照具體的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)的,擴(kuò)展性良好。
(1)自動(dòng)控制的作用。除去手工方面的復(fù)雜操作,PLC在加工中心電氣控制中的實(shí)際應(yīng)用,能夠幫助操作人員借助一定的編寫程序?qū)?shù)據(jù)和程序編入到一定的PLC技術(shù)的中樞芯片中,而加工中心電氣設(shè)備在這些數(shù)據(jù)和編程并在制定程序運(yùn)轉(zhuǎn)中工作,通過提前就已經(jīng)編譯好的程度在遇到特殊情況時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)故障解決和反饋系統(tǒng)。 _
⑵及時(shí)反饋的怍用。PLC在機(jī)電電氣控制設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),就已經(jīng)具備了掌控和反饋信息的巨大作用,操作員只需要在工作設(shè):lYr運(yùn)行中進(jìn)行全面的掌控即可。同時(shí),設(shè)備所出現(xiàn)的異常情況同樣能夠
從PLC所反饋的信息中詳細(xì)的了解到,如故障出現(xiàn)的具體部位、種類以及具體程度等,這很大程度上有利于操作員對故障進(jìn)行詳細(xì)的分析和處理。
⑶在照明系統(tǒng)的中的應(yīng)用。開機(jī)時(shí)通過對加工中心電氣系統(tǒng)的控制可以正常的啟動(dòng)照明系統(tǒng),打開控制柜其中的照明體系便會(huì)立即開啟,控制柜關(guān)閉時(shí)照明系統(tǒng)也會(huì)跟著馬上關(guān)閉,然而在應(yīng)用了 PLC之后,上述過程會(huì)更加容易完成。同時(shí),開機(jī)亮起黃色的信號燈則表示系統(tǒng)的已經(jīng)準(zhǔn)備好,紅燈亮緊急停止,綠燈亮正常運(yùn)行。
(1) 在組合加工中心電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。組合加工中心主要是針對某些制定的工件,在相應(yīng)的工序下按照嚴(yán)格的要求分批次、分批量進(jìn)行加工的組合性設(shè)備,通常情況下生產(chǎn)效率非常高,加工中心的構(gòu)造相對比較繁瑣,因此在電氣設(shè)計(jì)方面的要求非常高,必須具備充足的可靠性和固定性,PLC在組合杌床電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,便很好的解決了這一問題,實(shí)現(xiàn)了組合加工中心的自動(dòng)控制。
由于組合加工中心在構(gòu)造方面相對比較繁瑣,對可靠性的要求還十分高,因此結(jié)合加工中心在設(shè)計(jì)方面的要求一般會(huì)在粗鍵的主軸上采用雙速交流電機(jī),使其能夠最大限度的滿足加工端面上的需求。同時(shí),為保證加工中心在加工過程中工作臺能夠始終保持封鎖的狀態(tài),在回轉(zhuǎn)工作臺以及各動(dòng)力頭的中間需要額外增加一定的互鎖電路。因此,加工中心電路的設(shè)計(jì)十分繁瑣,輸入點(diǎn)和輸出點(diǎn)要足夠多。
(2) 分散控制體系。分散控制體系的存在對于確保PLC更好的掌控生產(chǎn)設(shè)備而言,具有非常重要的意義。相比較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,生產(chǎn)線的存在使得生產(chǎn)產(chǎn)品的效率較之前有了很大的提升。同時(shí),實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備線的同時(shí)控制相對來說十分困難,然而PLC的應(yīng)用以很好的解決這一問題,分散控制體系的存在能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)線上每一臺設(shè)備的有效控制,便于PLC各裝置之間的信息交流和傳遞Y從而有利于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,使得生產(chǎn)的精度性獲得了顯著的提高。
綜上所述,隨著PLC的發(fā)展,到目前為止已經(jīng)形成了大大小小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品,并且已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到各種規(guī)模的工業(yè)控制場合中。現(xiàn)階段,PLC已經(jīng)完全取代了以繼電器和接觸器為主的控制設(shè)備在加工中心電氣控制中的應(yīng)用,在加工中心電氣控制中發(fā)揮著重要的作用。
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