前言:
加工中心進給系統(tǒng)處于加工中心加工傳動鏈的最后一環(huán),其熱變形將直接影響加工中心的加工精度。研究分析表明,熱誤差占加工中心總誤差的40%?70% [1]。因此研究進給系統(tǒng)熱特性,找出其溫度分布及熱變形規(guī)律,對于熱誤差補償,提高加工中心加工精度具有重要的意義121。
國內(nèi)外研究者已經(jīng)對進給系統(tǒng)熱特性進行了相關(guān)的研究:Kmisk等通過有限元法建立加工中心滾珠絲杠進給系統(tǒng)的溫度場[3]。鄭州大學(xué)的郭松路'$吋加工中心進給系統(tǒng)的熱特性進行研究[4]。
本文以TX1600G工作臺進給系統(tǒng)為研究對象,用有限元軟件ANSYS Workbench對其進行熱-結(jié)構(gòu)顆合分析,綜合考慮熱和結(jié)構(gòu)載荷的影響得到更符合工 [1] [2]
況1J可靠性要求的分析結(jié)果。
1工作臺進給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
TX1600G采用龍門式銑削結(jié)構(gòu)與臥式鏜削結(jié)構(gòu)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)布局,主要由床身、立柱、工作臺、滑臺、
滑枕以及主軸箱等組成。
撞銑加工中心工作臺進給系統(tǒng)主要由床身、工作臺、導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副等零部件組成。進給系統(tǒng)采川伺服電機通過聯(lián)軸器直接5K動,山滾珠絲杠副帶動工作臺沿Z軸運動,行程為1750mm,工作臺也可旋轉(zhuǎn)。為有限元分析考慮,適當簡化床身,將絲杠簡化成等直徑的階梯光軸,軸承簡化成等直徑的空心圓柱體,忽略倒角、圓角、小孔等不重要的特征[5],簡化后剖開的模型見圖1。
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結(jié)束語:
本試驗針對銑刀高速加工中空結(jié)構(gòu)鋁合金過程中的噪聲振動問題,通過設(shè)計正交實驗和不同類型刀具的高速銑削實驗,利丨1.1振動、噪聲傳感器,通過Lab-YIEW閣形化編程軟件實現(xiàn)對信號的采集,并利用LabV[EW和\IATLAB浞合編程實現(xiàn)數(shù)椐預(yù)處理、時域分祈以及頻域分析獲料以下結(jié)論。
①本試驗設(shè)計可以通過對敲擊法獲得的時域波形閣轉(zhuǎn)換為頻域圖,利用hbV'n'I和MATLAB浞合編程的程序進行轉(zhuǎn)換,獲得加工系統(tǒng)的固有頻率為41Hz左右。
&本試驗設(shè)計可以利川吋域分析所以到的吋域特征及聲壓級實現(xiàn)對中空結(jié)構(gòu)鋁合金銑削加工工藝參數(shù)及刀it類型最佳選擇。
D本試驗設(shè)計可以利用頻域分析可得知中空結(jié)構(gòu)鋁合金加工過程中的噪聲上要是由于刀具與工件發(fā)生的顫振引起,控制和降低顫振的發(fā)生是控制噪聲的最有效"式。
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