前言:
CNC加工中心具有高精以及高效等運行特點,受到了機械制造業(yè)的廣泛青睞。想要確保CNC加工中心能夠高效運行,就必須實時監(jiān)測加工中心具體運行狀況。監(jiān)測獲得的數(shù)據(jù)能夠給其后期故障診斷、調試以及預測性維護等環(huán)節(jié)提供參考。在現(xiàn)代CNC技術以及通信技術迅猛發(fā)展的條件下,遠程監(jiān)測CNC加工中心所處運行狀態(tài)已經開始變成現(xiàn)實。本文以CNC折彎機為研究對象,對其遠程監(jiān)測系統(tǒng)進行設計。
1遠程監(jiān)測系統(tǒng)的總體設計
1.1重點監(jiān)測內容
遠程監(jiān)測系統(tǒng)的主要目的是利用網絡連接相應的遠程終端以及CNC設備,這樣就能夠在遠程終端觀察加丁質量、加工中心狀態(tài)以及進度,同時可以提供故障診斷、調試以及維護等各種技術支持。想要達到該目的,就應該確保遠程終端可以得到CNC設備具體運行數(shù)據(jù)。遠程監(jiān)測需要重點監(jiān)測CNC折彎機加工中心狀態(tài)、加丁過程以及加丁質量[|]。
1.2結構的設計
現(xiàn)階段,在網絡上遠程監(jiān)控設備常用方案包括:B/S結構(圖1)以及C/S結構(圖2)。
其中B/S結構利用Web瀏覽器可以統(tǒng)一客戶端,把監(jiān)測系統(tǒng)功能實現(xiàn)重要部分全部集中至相應服務器上;同時客戶端里面的邏輯非常少,導致服務器任務十分繁重。另外一種C/S結構屬于典型兩層結構,Server端以及Client端共同分擔任務,對兩端硬件環(huán)境所具有的優(yōu)勢進行了充分利用,可以減少系統(tǒng)通信成本[2]。
對于本系統(tǒng)來說,想要同時監(jiān)測不同終端,就應該將CNC設備當做Server端,但因CNC系統(tǒng)資源比較有限,同時加工中心控制主要操作任務,無法承擔其他任務,所以需分散處理監(jiān)測系統(tǒng)各項任務,比較適合采用C/S模型。本文依據(jù)CNC折彎機中CNC系統(tǒng)的具體特點,遵循可行性以及實用性原則,對C/S模型結構進行了設計。這一系統(tǒng)結構一共有3層,包括客戶層、數(shù)據(jù)庫層以及服務器層。其中客戶層負責接收數(shù)據(jù)并且分析處理數(shù)據(jù),再將其展示給客戶;數(shù)據(jù)庫層負責實時更新加工中心運行狀態(tài)以及加丁進度等相關數(shù)據(jù);而系統(tǒng)服務器層則按照客戶端提出的要求,對系統(tǒng)終端推送具體數(shù)據(jù)。
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結束語:
本文主要對CNC折彎機遠程監(jiān)測系統(tǒng)的有效設計進行分析研究,并設計出了在當前網絡技術環(huán)境下CNC加工中心狀態(tài)相應遠程監(jiān)測系統(tǒng)的具體構架。這一系統(tǒng)結構非常簡單,不用額外配置其他硬件,具有非常強的實用性以及經濟性,可以高效遠程監(jiān)測CNC機的具體運行狀態(tài)。
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