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遵循“綠色制造”和“再制造”的理念,如何對待那些退役的普通加工中心,是值得我們?nèi)ニ伎嫉膯栴}。這些老、舊的普通加工中心仍然具有良好的力學(xué)性能,如何不丟棄老設(shè)備而又使其賦予新性能是國內(nèi)外機(jī)械制造及應(yīng)用行業(yè)關(guān)注的熱點[1]。在此經(jīng)濟(jì)背景驅(qū)動下,普通加工中心的數(shù)控化改造自然而然地出現(xiàn)了。
加工中心的數(shù)控化改造,即革新現(xiàn)有的老、舊加工中心,改造其原有的運動傳遞機(jī)構(gòu),為其選配合適的數(shù)控裝置[2]。當(dāng)前很多企業(yè)和研發(fā)部門都面臨普通加工中心的數(shù)控化改造問題,改造成功后,既能提高產(chǎn)品的加工精度與加工質(zhì)量[3],又能提高勞動效率,節(jié)約生產(chǎn)成本,大大提升企業(yè)的競爭力。
1 LEBUS繩槽簡介
LEBUS繩槽又稱折線繩槽,是一種適合卷揚機(jī)卷筒上的鋼絲繩進(jìn)行多層纏繞的繩槽模式[4],1937年由美國LEBUS公司的創(chuàng)始人Mr. Lebus首次提出[M。LEBUS繩槽卷筒通常由圓柱形的筒體和兩端的法蘭盤組成。鋼絲繩先沿周向卷繞一周,再沿卷筒軸向從一端向另一端卷繞,依層疊加。鋼絲繩的第一層纏繞從卷筒一端法蘭盤的內(nèi)工作面卷繞至另外一端法蘭盤的內(nèi)工作面。當(dāng)鋼絲繩的纏繞方向與第一層反向時,便開始卷繞第二層。上面一層鋼絲繩落在下面相連鋼絲繩形成的溝槽上。再往上的各層鋼絲繩便依次均勻地纏繞在卷筒上。如圖1所示,這種繩槽的結(jié)構(gòu)特點是:在卷筒的任何一周繩槽中,均有2段135°圓周角的直繩槽和2段45°圓周角的斜繩槽。兩者在結(jié)構(gòu)布置上連續(xù)并相間這種卷筒排繩更規(guī)則,卷繞更平滑,鋼絲繩使用壽命更長,設(shè)備使用更加安全可靠。
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結(jié)束語:
經(jīng)過切削實驗可知,改造后的數(shù)控車床,可以達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo):軸的有效加工行程分別可以達(dá)到750 mm和4000 mm,最大空載移動速度分別為2500 mm/min和5000mm/min,最大切削移動速度分別為400 mm/min和800 mm/min;Z、對由脈沖當(dāng)量分別為0.005 mm/步和0.01 mm/步;X、對由重復(fù)定位精度分別為±0.005 mm和±0.01 mm。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運 動 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機(jī)床整個本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]