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結(jié)束語：
由以上對主軸系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)分析、模態(tài)試驗，得到以下結(jié)論：
(1) 利用SolidWorks軟件對主軸系統(tǒng)進(jìn)行三維建校，通過AXSYS Wmibem.h有限元分析軟件對主軸系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)分析，最后通過實驗模態(tài)分析，兩者得出的結(jié)果相比較最大誤差為4.9%，驗證了有限元分析結(jié)果的可靠性，為KDP晶體超精密加工加工中心主軸系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計以及輕量化研究奠定了基礎(chǔ)。
(2) 主軸系統(tǒng)的一、二階固有頻率接近，主軸系統(tǒng)的最大位移發(fā)生在刀盤I:刃架Z向位置，三階同有頻率對應(yīng)振型最大位移也發(fā)生在刀盤上刀架Z向位置，表明刀盤為主軸系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。改進(jìn)方案為：刀盤厚度不變，在刀盤背面刀架位置處加設(shè)十字加強(qiáng)筋增加刀盤的剛度，減小刀盤變形。
(3) 對比分析了主軸系統(tǒng)的固有頻率與外部激振頻率之間的關(guān)系，一階固有頻率252. 6Hz與油泵和氣栗的激振頻率48Hz ~ 60Hz相差很大，不會引起主軸系統(tǒng)差生共振。
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2024-12
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2024-11
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宇匠數(shù)控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！本文摘要：通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于：１）建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動 學(xué) … [了解更多]
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?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題，也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象，針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展，精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加，在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時，必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]
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