工作原理: 編程原理:G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距為2.5mm
優(yōu)勢
假設(shè)刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋
使用了三軸聯(lián)動數(shù)控銑床或加工中心進(jìn)行加工螺紋,相對于傳統(tǒng)螺紋加工
1、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑,螺距為2mm的內(nèi)外螺紋
2、采用銑削方式加工螺紋,螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)方式加工質(zhì)量高
3、采用機(jī)夾式刀片刀具,壽命長
4、多齒螺紋銑刀加工時,加工速度遠(yuǎn)超攻絲
5、首件通止規(guī)檢測后,后面的零件加工質(zhì)量穩(wěn)定
使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置 X=#24 Y=#25
Z 螺紋加工到底部,Z軸的位置(絕對坐標(biāo)) Z=#26
R 快速定位(安全高度)開始切削螺紋的位置 R=#18
A 螺紋螺距 A=#1
B 螺紋公稱直徑 B=#2
C 螺紋銑刀的刀具半徑 C=#3 內(nèi)螺紋為負(fù)數(shù) 外螺紋加工為正數(shù)
S 主軸轉(zhuǎn)速
F 進(jìn)給速度,主要用于控制刀具的每齒吃刀量
如: G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋 加工時主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn) 進(jìn)給進(jìn)度為150mm/min
宏程序代碼
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺紋中心的X、Y坐標(biāo)
M3S#19; 主軸以設(shè)定的速度正轉(zhuǎn)
#31=#2*0.5+#3; 計算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋線時,第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點(diǎn)的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R點(diǎn)
G1X#33F#9; 刀具直線插補(bǔ)至螺旋線的起點(diǎn),起點(diǎn)位于X的負(fù)方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑,以螺距作為螺旋線Z向下刀量(絕對坐標(biāo))
IF[#32LE#26]GOTO30; 當(dāng)前Z向位置大于等于設(shè)定Z向底位時,進(jìn)行跳轉(zhuǎn)
#32=#32-#1; Z向的下個螺旋深度目標(biāo)位置(絕對坐標(biāo))
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺紋,退刀時刀具往X負(fù)方向退一個螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 內(nèi)螺紋,退刀時刀具移動到螺紋中心位置
G0X#6
G90G0Z#18; 提刀至安全高度
M99;
2024-11
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2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動 學(xué) … [了解更多]
2024-11
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2024-11
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