前言
油氣潤滑具有耗油量小、潤滑效率高、供油穩(wěn)定精準(zhǔn)、綠色環(huán)保等諸多優(yōu)點,已廣泛應(yīng)用于加工中心等重型制造裝備主軸軸承潤滑。機(jī)床主軸油氣潤滑系統(tǒng)中,影響潤滑效果參數(shù)有很多,系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置較為困難。若參數(shù)設(shè)置不當(dāng),將限制主軸極限轉(zhuǎn)速,影響加工效率和精度[1-3]。一般需要通過試驗確定油氣潤滑參數(shù)值,研究者已經(jīng)做了相關(guān)的研究。RAMESH 等[4]通過試驗,研究磨床主軸在極高速工況下,應(yīng)用油氣潤滑所形成的最佳油膜厚度。謝軍等人[5]研究供油量、油氣壓力等參數(shù),確定參數(shù)合理取值。王建文等[6]研究軸承在不同工況下,油氣潤滑耗油量,并擬合耗油量經(jīng)驗公式。鞏彬彬等[7] 在試驗中,調(diào)整預(yù)荷、空氣流量和噴嘴位置等參數(shù),最終證實油氣潤滑高效性。艾思源等[8]通過油膜厚度測量試驗和建立油膜數(shù)學(xué)模型,得出在油氣潤滑條件下供油速率與油膜厚度隨時間的變化規(guī)律。上述研究都采用單因素試驗方法,未考慮參數(shù)交互關(guān)系。
為此,基于 TH6213 型鏜銑加工中心,采用 Box- Behnken 響應(yīng)面法設(shè)計試驗方案,將壓縮空氣流量、供油時間間隔、噴嘴出口內(nèi)徑和潤滑油黏度,作為試 驗變量。主軸輸出端軸承外圈溫升,作為響應(yīng)變量。綜合分析各變量,可得到各變量對潤滑效果影響與各 變量交互關(guān)系, 得到軸承溫升最低時, 各變量最優(yōu)值[9]。
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通過分析試驗結(jié)果,得到如下結(jié)論:
( 1) 采用 Box-Behnken 響應(yīng)面法設(shè)計試驗方案, 得到壓縮空氣流量 80 L / min,供油時間間隔 1. 5 min, 噴嘴出口內(nèi)徑 2 mm,潤滑油黏度 2×10-5 m2 / s 時軸承溫升最低,這對實際生產(chǎn)中選取油氣潤滑最佳參數(shù)值 具有重要指導(dǎo)意義。
( 2) 根據(jù)三維響應(yīng)曲面圖,壓縮空氣流量和供油時間間隔兩個試驗變量對油氣潤滑效果影響顯著, 噴嘴出口內(nèi)徑和潤滑油黏度對油氣潤滑效果影響較 小。壓縮空氣流量大,軸承降溫快。空氣流量宜取大
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運 動 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機(jī)床整個本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]