0 引言
在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展帶動(dòng)下,數(shù)控加工過程中,都已經(jīng)將 ATC 裝置應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)的加工生產(chǎn)中,并且在 ATC 裝置的應(yīng)用中,有效地發(fā)揮出了數(shù)控加工的質(zhì)量提升。但是由于CNC加工中心在操作 ATC 裝置過程中還存在很多的缺陷性,導(dǎo)致整體的 ATC 裝置應(yīng)用效果并不好,所以在這種情況下,需要加強(qiáng)對 ATC 裝置應(yīng)用中的控制措施分析,并且在控制措施的分析過程中,能夠及時(shí)采取應(yīng)對措施,保障整體的裝置應(yīng)用,并且將故障的出現(xiàn)率降到最低。因此,本文針對CNC加工中心 ATC 裝置的故障研究對于提升ATC 裝置的應(yīng)用效能而言,具有重要性研究意義。
1 CNC加工中心 ATC 裝置的特點(diǎn)分析
CNC加工中心 ATC 裝置在其應(yīng)用過程中主要由刀庫、刀具以及交換裝置組成,并且在其應(yīng)用過程中,刀庫用于儲(chǔ)存加工過程中需要的刀具,并且在其應(yīng)用過程中,能夠按照指令將即將進(jìn)行的工序傳達(dá)給下一處裝置置換點(diǎn), 并且保障在置換點(diǎn)的處理中,能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的換刀位置處理。還能夠從主軸換下的刀具進(jìn)行專門性的分析,這樣通過分析的刀具就能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定性切換分布[1]。一般情況下, CNC加工中心 ATC 裝置的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn):一是刀具在應(yīng)用過程中,刀具的切換需要按照特定的工序進(jìn)行,并且在刀具的切換中,能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的不同切換處理。二是刀具在切換過程中,需要設(shè)置專門的液壓驅(qū)動(dòng),并且要借助液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)行專門的切換,并且還要保障切換管理中,能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的交換和交流。三是 ATC 裝置在其應(yīng)用過程中,由于定位性比較準(zhǔn),因此,在這種情況下,有效降低了加工管理中的成本投入,節(jié)省了資金。
2 ATC 裝置換刀控制分析
ATC 裝置在應(yīng)用過程中,需要對換刀進(jìn)行專門的分析,這樣才能在分析過程中,及時(shí)地明確換刀的重要性,并且按照換刀的工作需求,及時(shí)調(diào)整換刀管理工序。在 ATC 裝置的應(yīng)用過程中常用的換刀方式有四種:一是順序換刀;二是刀具編碼換刀;三是采取刀套控制處理;四是隨機(jī)換刀處理[2]。只有保障了換刀中的控制,才能將 ATC 裝置控制處理好。由于在換刀控制中需要進(jìn)行的工序比較多, 因此在這種情況下,應(yīng)該及時(shí)地對刀具控制進(jìn)行分析,并且在刀具的控制分析中,應(yīng)該對刀具控制進(jìn)行專門性的控制管理,比如制定專門的刀具控制記錄表,在表格中記錄刀具的基本信息,以及刀具在切換過程中的具體應(yīng)用狀 況,保障刀具的正常性運(yùn)行。具體的表格記錄如表 1 所示。表 1 ATC 裝置刀具控制對照管理
由表 1 中的數(shù)據(jù)可以看出,在 ATC 裝置的刀具控制中,需要采取專門性的控制管理措施,才能明確刀具的具體切換工作。并且在刀具的切換過程中,應(yīng)該注重對刀具切換的編號管理,這樣才能在對照表中,及時(shí)找出刀具的切換位置,并且能夠有針對性對刀具的應(yīng)用進(jìn)行控制分析,在一定程度上保障了CNC加工中心 ATC 裝置的應(yīng)用安全性[3]。
3 ATC 裝置常見的故障及故障排除方法
3.1 常見故障
3.1.1 換刀時(shí)刀套脫落
在CNC加工中心的 ATC 裝置應(yīng)用過程中,由于工作的氣壓不符合工作的需求,因此,在這種狀況下的工作中, 就會(huì)導(dǎo)致刀具應(yīng)用中出現(xiàn)螺絲松動(dòng)以及氣缸損壞現(xiàn)象,這對于刀具的應(yīng)用而言具有嚴(yán)重性危害。因此,在這種狀況下,需要及時(shí)的針對刀具應(yīng)用中的刀套轉(zhuǎn)換,進(jìn)行分析,并且通過刀套的轉(zhuǎn)換分析,及時(shí)的采取應(yīng)對措施,防止刀具在切換過程中,出現(xiàn)刀套脫落現(xiàn)象[4]。
3.1.2 倒刀時(shí)刀具脫落
由于刀具在切換過程中,會(huì)隨著切換的方法以及切換中需要的條件不足而出現(xiàn)刀具的脫落現(xiàn)象,因此為了緩解這一現(xiàn)象,應(yīng)該及時(shí)地進(jìn)行刀具脫落的原因分析。通過分析得出,刀具在切換過程中,由于彈簧夾的力度不夠?qū)е碌毒呙撀?。同時(shí)刀柄和刀具之間的定位距離不準(zhǔn)確,也會(huì)造成刀具的脫落現(xiàn)象,為了緩解這一現(xiàn)象,必須要及時(shí)進(jìn)行防護(hù)處理。
3.1.3 傳動(dòng)馬達(dá)燒壞
傳動(dòng)馬達(dá)是ATC 裝置應(yīng)用中,比較重要的一項(xiàng)構(gòu)件, 是保障整個(gè)ATC 裝置運(yùn)行的動(dòng)力支持。但是在ATC 裝置的應(yīng)用過程中,由于其傳動(dòng)馬達(dá)的運(yùn)行會(huì)受到很多因素的影響,因此在這種背景下,就會(huì)致使傳動(dòng)馬達(dá)燒毀。通過對ATC 裝置應(yīng)用中的傳動(dòng)馬達(dá)應(yīng)用分析,發(fā)現(xiàn)在其應(yīng)用中,如果電源電壓不穩(wěn),或者是刀具的重量超出標(biāo)準(zhǔn)值,就會(huì)致使其出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象。這對于 ATC 裝置的運(yùn)行時(shí)非常不利的,因此必須要控制傳動(dòng)馬達(dá)的工作狀況,防止其燒壞[5]。
3.2 排除方法
3.2.1 刀套防護(hù)
為了防止刀套在切換過程中出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,需要對其進(jìn)行專門的防護(hù)處理,保障在防護(hù)措施的實(shí)施下,能夠保障道具的切換需求。例如,在刀具切換過程中,及時(shí)調(diào)整氣壓,保障氣壓能夠滿足刀具切換的需求。同時(shí)在刀具切換過程中,需要及時(shí)進(jìn)行螺絲的固定處理,防止螺絲出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。及時(shí)更換氣缸,保障氣缸的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)刀具的工作運(yùn)行需求。
3.2.2 倒刀防護(hù)
針對刀具在切換中的脫落現(xiàn)象,應(yīng)該采取針對性的防護(hù)措施,比如,及時(shí)調(diào)整刀具切換中的彈簧裝置。保障彈簧裝置能夠以足夠的夾力夾住刀具,不至于刀具脫落。還需要及時(shí)地對刀具切換中的刀柄距離衡量,保障刀具和刀柄之間的距離誤差在 0.1mm 之內(nèi),這樣才能保障刀具的正常性運(yùn)行,同時(shí)也能提升 ATC 裝置運(yùn)行的安全性,有效提升了CNC加工中心的生產(chǎn)效率提升。
3.2.3
馬達(dá)檢索
為了保障傳動(dòng)馬達(dá)的正常運(yùn)行,因此,在其應(yīng)用過程中需要對其應(yīng)用進(jìn)行專門性的分析,通過分析及時(shí)地找到影響傳動(dòng)馬達(dá)應(yīng)用的因素,并且及時(shí)采取應(yīng)對處理。例如, 及時(shí)檢查傳動(dòng)馬達(dá)的電源接通狀況,確定傳動(dòng)馬達(dá)的工作環(huán)境。及時(shí)處理好電源接通過程中的影響因素,防止刀具在應(yīng)用過程中不能被傳動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)起來。
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!
4 結(jié)語
綜上所述,在數(shù)控中心加工過程中,ATC 裝置的控制主要集中在換刀控制上,只有保障了刀具的控制,這樣才能提升裝置的應(yīng)用性能。同時(shí)在 ATC 裝置的控制過程中還存在著很多的故障,只有處理好這些故障,并且及時(shí)地針對故障進(jìn)行預(yù)防,保障裝置的應(yīng)用安全。通過本文的分析和總結(jié),將 ATC 裝置控制中的故障排除總結(jié)為以下三點(diǎn):一是刀套的防護(hù);二是倒刀的防護(hù);三是馬達(dá)檢索。只有保障在數(shù)控中心ATC 裝置運(yùn)行過程中,能夠?qū)⒁陨蠋c(diǎn)排除控制措施實(shí)施好,這樣才能全面保障裝置的應(yīng)用安全。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]