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1 存在問題

本方案所改進(jìn)的龍門刨床是1972年濟(jì)南第二機(jī)床廠生產(chǎn)的B2010A，它的刨臺(tái)拖動(dòng)系統(tǒng)采用發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)組成的直流拖動(dòng) 系統(tǒng)，即K-F-D調(diào) 速系統(tǒng)（電機(jī) 擴(kuò) 大機(jī)-發(fā) 電機(jī)-電動(dòng) 機(jī) 系統(tǒng)），通過(guò)改變發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流的大小和方向來(lái)改變發(fā)電機(jī)端電壓的大小和極性,進(jìn)而控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向。其原理如圖1所示。直流電動(dòng) 機(jī)D拖動(dòng) 刨臺(tái)，直流發(fā) 電機(jī)F1給D提供電源，交流電動(dòng) 機(jī)M1來(lái) 拖動(dòng)F1，M1還帶動(dòng)勵(lì)磁發(fā)電機(jī)F2，F(xiàn)2發(fā) 出的電為F1和M1提供勵(lì) 磁電流，同時(shí)提供控制電路電源。交流電動(dòng) 機(jī)M2拖動(dòng)電機(jī)擴(kuò)大機(jī)，為F1的勵(lì) 磁調(diào) 節(jié) 器，通過(guò) 電壓負(fù) 反饋和電流正反饋，實(shí)現(xiàn)較寬的調(diào)速范圍和較硬的機(jī)械特性；通過(guò) 電流截止負(fù) 反饋，實(shí)現(xiàn)過(guò)渡過(guò)程和過(guò)載保護(hù)的要求；通過(guò)擴(kuò)大機(jī)電壓和主回路電流來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)渡過(guò)程的平滑性，減緩電流沖擊。該設(shè) 備主要存在以下問題：1）外圍設(shè) 備多，運(yùn) 行效率低，費(fèi) 用高。由于該系統(tǒng) 存在2臺(tái)與調(diào)速電動(dòng)機(jī)容量相當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)電機(jī)及1臺(tái) 勵(lì) 磁發(fā) 電機(jī)，所以整個(gè)系統(tǒng)傳動(dòng)效率很低，有大量的能量損耗在變流過(guò)程中。2）設(shè) 備維修量大。直流電機(jī)存在換向環(huán)，使用故障率高，特別是龍門刨床在刨小器件時(shí)，精度非常低，控制操作繁瑣。3）設(shè) 備龐大，工作時(shí) 噪音大，設(shè) 備效率低。

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總結(jié)

設(shè)備在改造后運(yùn)行1年多來(lái)，基本處于免維護(hù)工作狀態(tài)，保證了龍門刨床可靠、穩(wěn) 定的運(yùn) 行，提高了設(shè)備的利用率，有力保障了企業(yè)生產(chǎn)開展。通過(guò)對(duì)控制系統(tǒng)的改進(jìn)不僅提升了舊設(shè)備的自動(dòng) 化程度、工作效能，而且順應(yīng)當(dāng)前國(guó)家倡導(dǎo)的綠色、節(jié) 能降耗的環(huán)保生產(chǎn)理念。

龍門刨床自動(dòng)化控制系統(tǒng)改進(jìn)研究

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