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1.2.2外形銑削

外形銑削主要用于二維輪廓加工。Mastercam的二維輪廓加工豐富多樣，按照外形銑削類型可以分為2D, 2D倒角、螺旋式漸降斜插、殘料加工等，還可以分為平面多次銑削和z軸分層銑深等幾種類型。

例1-2 外形銑削加工（1）

以例1-1的圖形、刀具和工件設(shè)定為準(zhǔn)，要求在} 24mmx84mmx3Qmm的毛坯上銑出尺寸為118mmx78mmx 18mm的外形，選擇2D方式，Z軸分層銑深。

操作步驟如下:

1)打開光盤文件“面銑.mc9 "，單擊“刀具路徑”“操作管理”，彈出“操作管理員”對話框，將鼠標(biāo)移動到“刀具路徑群組111，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇“群組”，更改操作群組.名稱，將“刀具路徑群組1”更改為“D16"e

2)將鼠標(biāo)移動到“D16"，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇“刀具路徑”“外形銑削”，在主菜單區(qū)選擇“串聯(lián)”，選擇矩形(高亮顯示)，單擊“執(zhí)行”，選擇直徑為16mm的平刀，輸入進(jìn)給率:600.0、下刀速率:300.0、提刀速率:zooo.o、主軸轉(zhuǎn)速:2000，冷卻液:噴油，如圖1-17所示。

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3)如圖1-18所示，在“外形銑削參數(shù)”選項卡中輸入?yún)⒖几叨?/span>:30.0，點選“絕對坐標(biāo)”，進(jìn)給下刀位置:3.0，點選“增量坐標(biāo)”，工件表面:o.o，深度:一18.0，補正形式:電腦，補正方向:右，勾選“Z軸分層銑深”，單擊“Z軸分層銑深”，進(jìn)入“Z軸分層銑深設(shè)定”.對話框中輸入最大粗切深度:1.0，勾選“不提刀”，其余默認(rèn)，‘單擊“確定”返回“外形銑削參數(shù)”選項卡，其余參數(shù)默認(rèn)，單擊“確定”退出，如圖1-19所示。

4)在“操作管理員”對話框中選擇“刀具路徑模擬”，單擊主菜單區(qū)“自動執(zhí)行”，刀具路徑如圖1-20左圖所示。將本例保存為“外形l.mc9”文件。

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例1-3 外形銑削加工（2）

以例1-2的圖形、刀具和工件設(shè)定為準(zhǔn)，要求在120mmx80mmx30mm的毛坯__.匕銑出尺寸為118mmx78mmx 18mm的外形，選擇螺旋式漸降斜插方式。

操作步驟如下:

1)打開光盤文件“外形l.mc9"，單擊“刀具路徑”“操作管理”，彈出“操作管理員”對話框，將鼠標(biāo)移動到“外形銑削((2D)"，單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“刪除”。

2)將鼠標(biāo)移動到“D16"，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇“刀具路徑”“外形銑削”，在主菜單區(qū)選擇“串聯(lián)”，選擇矩形(高亮顯示)，單擊“執(zhí)行”，刀具選擇同例1-2。在“外形銑削參數(shù)”選項卡中選擇外形銑削型為“螺旋式漸降斜插”，其余與例1-2相同，如圖1-21所示。

1) 單擊“漸降斜插”，斜插的位移方式有角度、深度和垂直下刀，這里選擇“深度”方式，勾選“在最終深度補平”，斜插深度:1.0，其余默認(rèn)，如圖1-22所示。

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4)在“操作管理員”對話框中選擇“刀具路徑模擬”，單擊主菜單區(qū)“自動執(zhí)行”，刀具路徑如圖1-20右圖所示。將本例保存為“外形2.mc9”文件。

5)實體切削驗證如圖1-23所示。

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通過2D和螺旋式漸降斜插刀具路徑的對比(圖1-20)可以發(fā)現(xiàn)，螺旋式漸降斜插進(jìn)給路徑較短，因而加工效率要高一些。實際加工時，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活選用。外形銑削中還有一種較為特殊的平面多次銑削方式，既可以當(dāng)做面銑加工，也可以當(dāng)做挖槽加工，將在后續(xù)例子中講述。

Mastercam 9.1常見的外型銑削加工

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