高速刀具系統
高速切削刀具直接決定高速切削的效益、質量和安全,是推廣和實施高速切削技術的基
礎。刀具切削性能的好壞,取決于構成刀具的材料、幾何參數及其結構。使用高速切削刀具
時,除了正確選擇刀具材料和切削參數外,還要考慮和刀具有關的其他許多問題,如刀具和
刀柄的連接、刀柄與機床主軸的連接以及刀具系統的動平衡等。
高速切削刀具技術則是實現高速切削加工的關鍵技術之一。隨著切削速度的大幅度提
高,切削刀具在材料、幾何參數、刀桿結構以及切削工藝參數等方面都不同于傳統速度切削
時的要求,正確選擇和優化刀具各參數,對于提高加工效率和質量、延長刀具壽命、降低加
工成本都會起非常關鍵的作用。
8.4.1 高速切削對刀具的要求
在高速切削時,變形過程是不均勻性的,具有周期性的局部集中剪切變形區,形成鋸齒
狀的半不連續周。其顯著特征為:第一變形區變窄,剪切角增大,變形系數減小,甚至之15
第二變形區的接觸長度變短,切屑流出速度極高,前刀面受周期載荷的作用。這使高速切削
的切削變形減少,切削力大幅下降。另外,刀具前刀面上的摩探熱大大增加,切削鋼、鉆及
鎳基合金時溫度可達looo℃以上,并且最高溫度距刃口很近,這使熱磨損占主導,易于形成與刃口緊相毗鄰的月牙洼磨損。而切削刃作用邊界處很高的應力和溫度梯度使邊界磨損更
加突出,尤其在高速銑削或其他斷續切削時,刀尖及刀刃因受沖擊載荷的作用,易于發生脆
性破損。因此,高速切削對刀具有著一些特殊的要求。
①刀具材料與被加工材料的化學親和力要小。
⑧具有優良的力學性能、熱穩定性、抗沖擊性和耐磨性。
③合理正確的刀具切削角度,刀尖、刃形結構應使其具有足夠的抗磨損能力。
④刀具系統與機床有牢靠的連接。
⑤刀具系統有可靠的預警功能。
模具/零件 高速加工中心 鉆攻中心 高速加工中心 都歸屬數控機床系列
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CNC 常用刀具參數參照表刀具 材料刀具規格刀 長刃數徑切削量(RD)軸切削量(AD) 轉速 (S) 進給 (F)全長/刃長有效長粗精粗精粗精粗精硬 質 合 金 刀 粒D63R69590475%D0.51.20.5800140014001600205200475%D0…… [了解更多]