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深度訪談

這一訪談法屬于一種當面訪談法。它是由雙方人員采取面對面的方式來交流，且參與的人員很少，一般為1 一3人，詢問者在問話時要注意談話技巧，以使被問者能將內(nèi)心的真實看法充分表達出來。

識別加工中心可用性需求指標的第二步，就是通過抽樣來將所要訪談的用戶確定下來，之后對所選擇人員做深度訪談，對結(jié)果進行分析獲得加工中心可用性需求。本文選取對加工中心非常熟悉的人員進行深度訪談，其中包括機床企業(yè)主管、采購人員、維修人員及操作人員。訪談過程中，采用開放型問題進行討論，以抓住用戶的直覺反應(yīng)和自發(fā)性，捕捉到從機床生產(chǎn)企業(yè)角度出發(fā)無法想象到的重要指標。此外，再根據(jù)文獻閱讀得到的信息，有針對性的詢問一些具體指標。

2.2.1.3CNC加工中心可用性需求體系初步構(gòu)建

一般來說，通過訪談得到的需求信息，對于理想中的加工中心可用性的描述籠統(tǒng)、模糊，缺乏系統(tǒng)性，且存在大量冗余。因此，需要對訪談結(jié)果進行整理、篩選和分析。根據(jù) 閱讀文獻以及深度訪談得到的信息，本文分別從可靠性和維修性的角度，歸納提煉整理可用性需求指標。

(1) 可靠性需求指標

通過與數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠及用戶的深度訪談，對機床可靠性需求產(chǎn)生影響的主要因素是：MTBF、使用壽命、精度保持性，這三個因素將作為可用性需求體系的三級指標。所得可靠性需求指標均列入表2.1中。

表2.1初始可靠性需求指標體系

二級指標	三級指標	四級指標	具體含義
	MTBF	故障率	機床在單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。
	使用壽命	使用壽命	產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，從規(guī)定時刻開始，到失效密度變到不可接受或產(chǎn)品的故障被認為不可修理時止的時間區(qū)間[74]。
		幾何精度保持性	幾何精度保持性主要包括主軸回轉(zhuǎn)精度、線性軸直線運動精度能夠持續(xù)保持的能力[75]。
可靠性需求	精度保持性	位置精度保持性	位置精度包括定位精度和重復定位精度。前者是指機床中的關(guān)鍵部件在運動終點所達到的實際位置的精度。后者是指關(guān)鍵部件多次不斷的至同一終點所達到的具體位置之間的最大誤差。影響位置精度的主要因素是絲杠的導程誤差、傳動鏈的反向間隙誤差等各項綜合因素。位置精度保持性指的是位置精度可以持續(xù)保持的能力，也是一個綜合性的精度指標。
		工作精度保持性	工作精度即機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度，即機床工作狀態(tài)下的精度。工作精度保持性就是指工作精度能夠長久保持的能力。

1. 維修性需求指標

2. 對產(chǎn)品維修性的要求，需要考慮以下原則[76]:

3. 盡可能簡化產(chǎn)品及維修操作；

4. 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有良好的維修可達性；

5. 提高標準化、互換性程度，這樣通用性好，且模塊化的設(shè)計易于更換；

6. 故障診斷應(yīng)迅速、準確、簡便；

7. 采取防差錯措施及識別標志；

8. 符合維修的人機環(huán)工程要求；

9. 保證維修安全；

10. 重視貴重件的可修復性。

從以上原則出發(fā)結(jié)合立式加工中心的特點和深度訪談得到的信息，列出維修性需求指標，詳見表2.2。

		表2.2	初始維修性需求指標體系
二級指標	三級指標	四級指標	具體含義
		故障檢測	故障診斷的第一階段的故障檢測就是判斷是否存在故障；
	故障診斷	故障判斷與隔離	故障診斷的第二階段是判定故障性質(zhì)（電氣故障還是機械故障），并分離出發(fā)生故障的部件或模塊；
		故障定位	故障診斷的第三階段是故障定位，將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件[77]。
維修性需求		維修可達性	是指在實際維修中，可以及時準確的達到維修位置的特性。這一位置須符合以下的要求，即易于發(fā)現(xiàn)、在操作當中不必對別的機件進行移動、裝拆。能夠看出，若可達性好，則維修就可快捷的完成，而且還不易出現(xiàn)別的失誤，且能減少支出[77]。
維修性需求		可更換性	更換有缺陷的單元進行的維修作業(yè)的方便程度。
	維修難易程度	維修所需的技術(shù)難度	與兩方面有關(guān)，一個是設(shè)備本身的維修復雜系數(shù)：設(shè)備修理復雜系數(shù)是表示設(shè)備修理復雜程度的一個假定單位。修理復雜系數(shù)的大小主要取決于設(shè)備維修性。設(shè)備易修，復雜系數(shù)小；設(shè) 備難修，復雜系數(shù)則大。一般情況下，設(shè)備的結(jié)構(gòu)越復雜、尺寸越大、精度越高、功能越多、效率越高，修理復雜系數(shù)也就越大。另一個是設(shè)備本身消耗的程度。
		可調(diào)整性	完成修復，必須進行的校準、測試和調(diào)整。更換零件后，為使得與修配部位與整機的契合程度，而附加的調(diào)整工作。
維修性需求	維修防差錯設(shè)計	維修防差錯設(shè)計	維修中會出現(xiàn)各類錯誤，情況不嚴重時，會耽誤所需要的時間，而情況嚴重時則會傷人傷裝備。所以，要采取各類措施，防止出現(xiàn)問題，特別要從結(jié)構(gòu)設(shè)計上消除差錯的可能性。如使零部件只有裝對了才能裝得上，裝錯、裝反就裝不上；插頭、插件只有插對才插得上，發(fā)生差錯能立即發(fā)覺并糾正[77]。
維修性需求	維修安全	維修安全	維修安全性是指防止維修時損傷人員、裝備的一種設(shè)計特性。由于維修常常是在裝備處于故障狀態(tài)、分解狀態(tài)下進行操作的，因此，裝備僅有使用安全還不夠，還要保證維修安全。這就需要在設(shè)計時考慮并采取必要的保護裝置、措施，包括防機械損傷、防漏電、防火、防爆、防毒等[77]。

續(xù)表2.2

二級指標三級指標	四級指標	具體含義
符合維修的人機環(huán) 工程要求	符合維修的人機環(huán)工程要求	設(shè)計時應(yīng)依照操作和維修時人員所處的位置、動作幅度的大小，且要基于人體量度，給出滿足操作要求的空間，使操作者在進行維修的過程中，能有較大的回旋余地，可以有足夠的空間來完成維修工作。要充分考慮人心理特點及人體幾何尺寸等情況，以盡量消除人員的維修勞累感，并提高維修效率[77]。
	維修過程的耗材費用	指維修過程中耗用的一般消耗材料，如低值易耗的零配件（螺釘、墊片）、動力、油料、加工等費用。
維修費用	更換件的采購費用	設(shè)計時應(yīng)減少貴重件，或貴重件盡可能采用可修方式。
	人工費用	人工費主要是指設(shè)備維修人員的工資等[78]。
維修時間	故障實際維修時間	包括故障診斷、獲得零件、排除故障、檢驗等時間的綜合。
維修時間	故障管理時間	一個故障從開始出現(xiàn)直到被排除過程中，除實際維修時間外的所有時間[79]。

（11）初始可用性需求指標

根據(jù)前兩部分，對可靠性和維修性需求的分析，將得到的初始可用性需求指標整理如下，見表2.3。

表2.3初始可用性需求指標體系

一級指標	二級指標		三級指標	四級指標
			MTBF	故障率
			使用壽命	使用壽命
	可靠性需求		精度保持性	幾何精度保持性位置精度保持性工作精度保持性
				故障檢測
			故障診斷	故障判斷與隔離故障定位
				維修可達性
可用性需求			維修難易程度	可更換性維修所需的技術(shù)難度可調(diào)整性
維修性需求		維修防差錯措施			維修防差錯措施
		維修安全			維修安全
		符合維修的人機環(huán)工程要求			符合維修的人機環(huán)工程要求
		維修費用			維修過程的耗材費用更換件的采購費用人工費用
		維修時間			故障實際維修時間故障管理時間

本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因為編輯困難導致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！

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