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6.1結(jié)論

提高數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量和可靠性水平，對加速制造業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，增強(qiáng)國內(nèi)外市場的競爭力，以及提高我國制造技術(shù)現(xiàn)代化水平都有著重大的現(xiàn)實(shí)意義。

本文依托于國家自然基金項(xiàng)目，選取了極有代表性典型性的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品——加工中心作為研究對象，將應(yīng)用市場規(guī)律驅(qū)動質(zhì)量保障的思想和方法論一QFD引入加工中心可用性保障工程的研究實(shí)踐，提出了加工中心可用性功能展開和構(gòu)建可用性屋的新構(gòu)思，進(jìn) 行基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究。

主要結(jié)論如下：

①　確定了加工中心用戶可用性需求指標(biāo)體系。本文通過相關(guān)文獻(xiàn)資料查閱，借助深度訪談法、兩輪專家咨詢法并通過預(yù)調(diào)研問卷驗(yàn)證，借助因子分析和信度分析進(jìn)行指標(biāo) 刪減完善，從可靠性和維修性兩個方面構(gòu)建了加工中心可用性需求指標(biāo)體系，確定了7個可用性需求指標(biāo)分別為：MTBF、精度保持性、故障診斷、維修難易程度、符合維修的人機(jī)環(huán)工程要求、維修費(fèi)用和維修時間。

②　確定了加工中心可用性需求重要度。采用基于ANP-SEM法進(jìn)行用戶可用性需求指標(biāo)基本重要度分析，由市場競爭評價矩陣采用熵權(quán)法確定用戶可用性需求修正重要度，采用幾何平均法綜合這兩個重要度建立組合重要度向量，實(shí)現(xiàn)用戶可用性需求組合重要度確定。分析結(jié)果表明，MTBF與故障診斷兩項(xiàng)可用性需求指標(biāo)重要性最高。

③　確定了CNC加工中心關(guān)鍵技術(shù)需求。通過闡述QFD及其工具——質(zhì)量屋的基本結(jié)構(gòu)，結(jié)合加工中心特點(diǎn)構(gòu)建了加工中心可用性屋，給出了可用性屋構(gòu)建流程。對其中定量與定性指標(biāo)的給定方法進(jìn)行探索，定量指標(biāo)計算中，采用小樣本建模方法對加工中心子系統(tǒng)及其關(guān)鍵子系統(tǒng)故障模式進(jìn)行可靠性建模與維修性建模，運(yùn)用混合蛙跳算法求解，得到定量指標(biāo)值。定性指標(biāo)計算中，基于指標(biāo)模糊性，引入云模型，實(shí)現(xiàn)定性指標(biāo)的定量轉(zhuǎn)變。然后基于矩陣轉(zhuǎn)換思想，基于QFD-灰色風(fēng)險評估模型將用戶可用性需求轉(zhuǎn)換為加工中心可用性技術(shù)需求。研究結(jié)果表明外購?fù)鈪f(xié)和制造裝配是關(guān)鍵技術(shù)需求。從而為加工中心可用性保障技術(shù)制定奠定了分析基礎(chǔ)。

④　提出了加工中心可用性保障技術(shù)。從滿足MTBF和故障診斷兩個最重要的用戶可用性需求的角度出發(fā)進(jìn)行加工中心可用性保障技術(shù)的制定。在MTBF方面，提出對關(guān)鍵子系統(tǒng)——刀庫的外購?fù)鈪f(xié)件可靠性保障、制造裝配過程可靠性保障兩方面具體技術(shù)，對于外購?fù)鈪f(xié)件可靠性保障，采用了 F-EAHP法進(jìn)行供應(yīng)商可靠性能力評價以選擇供應(yīng)商，并制定了外購?fù)鈪f(xié)件驗(yàn)收流程與驗(yàn)收檢核表。對于制造裝配過程可靠性保障，提出了在裝配過程中須注意的具體要領(lǐng)。在故障診斷方面，提出了基于DEMATEL-ISM的加工中心故障診斷技術(shù)。

6.2創(chuàng)新點(diǎn)

9- 將市場規(guī)律驅(qū)動質(zhì)量保障的思想和方法論（QFD),引入數(shù)控機(jī)床可用性保障工程。通過矩陣轉(zhuǎn)換，將機(jī)床用戶對可用性的需求轉(zhuǎn)化到數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的設(shè)計、制造裝配、外購?fù)鈪f(xié)等產(chǎn)品鏈的4個環(huán)節(jié)中，構(gòu)筑數(shù)控機(jī)床可用性保障機(jī)制的理論體系和應(yīng)用基礎(chǔ)。

10- 將市場競爭性評價與數(shù)控加工中心用戶需求信息相結(jié)合，進(jìn)行可用性需求指標(biāo)重要度的修正，為基于QFD的可用性功能展開及可用性保障技術(shù)的提出奠定基礎(chǔ)，使得可用性保障技術(shù)更有針對性，綜合滿足機(jī)床用戶和市場可用性需求。

11- 綜合考慮用戶需求、加工中心故障因素間相關(guān)關(guān)系及各故障因素與用戶可用性需求間的相關(guān)關(guān)系多個維度，借鑒QFD思想，構(gòu)建加工中心可用性屋。彌補(bǔ)了傳統(tǒng)對加工中心進(jìn)行的可用性研究主要是單因素分析的缺陷。在具體運(yùn)用中，實(shí)現(xiàn)了 QFD-灰色風(fēng) 險評估模型的集成，從而獲得更為準(zhǔn)確的故障因素及技術(shù)需求權(quán)重，為準(zhǔn)確制定可用性保障技術(shù)提供依據(jù)。

12- 采用多學(xué)科集成以及理論和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法進(jìn)行可用性功能展開。數(shù)控機(jī)床本身涉及機(jī)、電、液、汽等多學(xué)科，本文還涉及社會市場調(diào)查和市場規(guī)律，涉及企業(yè)管理，這里市場需求信息的挖掘，自相關(guān)矩陣和相關(guān)矩陣的構(gòu)建都采用多學(xué)科集成的方法。同時市場需求信息的來源、故障因素和故障時間數(shù)據(jù)的獲取須要通過社會調(diào)查和現(xiàn)場試驗(yàn)。

6.3展望

可用性保障技術(shù)是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，影響的因素有很多，對研究者的數(shù)學(xué) 功底、邏輯推理能力、機(jī)械與工程經(jīng)驗(yàn)要求高。鑒于時間問題和研究者個人能力有限，本項(xiàng)研究還有許多不足之處和進(jìn)一步需要拓展研究的地方。

[1] 本文以加工中心為例進(jìn)行了基于QFD的可用性保障技術(shù)研究，可以將這一研究拓展到其他數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控車床、組合機(jī)床等。

[2] 本文主要針對最重要的加工中心可用性需求指標(biāo)與對用戶可用性需求影響最高的子系統(tǒng)進(jìn)行可用性保障，若能全面考慮所有可用性需求指標(biāo)，并對其他子系統(tǒng)也進(jìn)行詳細(xì)分析，可以使得加工中心可用性保障技術(shù)的制定更為完善。

本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！

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