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1.2.2虛擬數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢

目前虛擬數(shù)控技術(shù)具有以下特點和趨勢。

(1) 應(yīng)用范圍和對象有了較大擴展

最早的虛擬數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是為了檢查NC代碼的正確性。但是由于計算機硬件的限制，仿真的對象僅僅是刀具和工件幾何體的加工過程。然而隨著計算機硬件發(fā)展，仿真對象已經(jīng)擴大到整個數(shù)控機床，包括刀具、夾具、機床床身、控制面板等。同時，仿真的機床對象范圍也擴大了，以前大都集中在車床和銑床，現(xiàn)在幾乎所有的數(shù)控機床都可以進行虛擬化了。

(2) 虛擬技術(shù)的真實感要求升高

在計算機圖形學(xué)不成熟的時候，人們不清楚如何在計算機上表示具有高度真實感的圖形。但隨著計算機圖形學(xué)的深入研究，人們發(fā)現(xiàn)了越來越多描述三維實體的方法，從而讓虛擬數(shù)控系統(tǒng)更加接近真實。

(3) 圖形類的數(shù)據(jù)交換變得容易

在CAD的數(shù)據(jù)交換文件規(guī)范之前，各個虛擬系統(tǒng)只能定義自己要使用的數(shù)據(jù)文件, 這樣就增加了整個虛擬系統(tǒng)的實現(xiàn)難度。以前，虛擬系統(tǒng)必須自己開發(fā)三維圖形系統(tǒng)，用來制作機床模型、夾具模型、刀具模型等。現(xiàn)在，可以利用成熟的三維建模軟件(如 Pro/E,UG等)制作數(shù)控刀具、夾具、機床床身等，只需要一個可以讀懂?dāng)?shù)據(jù)交換文件的程序即可，這就大大降低了難度。同時也使開發(fā)的虛擬系統(tǒng)具有更高的通用性能。

(4) 由幾何仿真向物理仿真方向發(fā)展

現(xiàn)存的虛擬仿真系統(tǒng)基本都屬于幾何仿真，仿真過程中不考慮切削力、切削參數(shù)及其它各物理因素的影響，只仿真工件與刀具之間的運動[8]。而物理仿真由于涉及到對整個刀具切削過程的研宄，費用高且難于研宄。世界有許多實驗室都在對加工過程中的物理規(guī)律進行研宄，進行比較簡單的物理仿真。物理仿真是未來虛擬數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展方向。

本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術(shù)研究”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！

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