6.結論與展望
1結論
軟件數(shù)控是開放式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的必然趨勢,以軟PLC實現(xiàn)傳統(tǒng)PLC的控 制功能有利于進一步提升五軸數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的性能,增強數(shù)控系統(tǒng)的開放 性,縮小與國外軟件數(shù)控的差距。因此本文在分析當前軟PLC技術的基礎上, 以通用的開發(fā)和運行平臺對五軸數(shù)控加工中心中軟PLC控制系統(tǒng)進行了研究,取得 了以下研究成果:
1、 通過分析現(xiàn)有軟PLC系統(tǒng)的運行平臺,選擇了基于PC的控制方案,以 開放的軟件運行平臺WindowsXP+RTX5.0解決了軟PLC實時性不足的問題,確 定了 PLC控制單元在軟件數(shù)控中的位置,設計了五軸數(shù)控加工中心軟PLC系統(tǒng)的總 體結構。
2、 根據(jù)軟PLC運行系統(tǒng)的工作原理,劃分了它的任務組成,給出了組成模 塊的開發(fā)流程和實現(xiàn)代碼,結合直接調(diào)度和間接調(diào)度兩種方式實現(xiàn)了軟PLC系 統(tǒng)任務線程的調(diào)度,編制了 16個基本指令和9個功能指令的實現(xiàn)函數(shù),設計了 軟PLC系統(tǒng)的指令尋址格式。
3、 通過分析數(shù)控底層通訊的接口,結合SERCOS接口技術給出了基于 SERCOS-III接口的五軸數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的整體結構,設計了軟PLCI/0接口硬 件組成,并給出了軟PLCI/0接口軟件的開發(fā)流程,編制了軟PLC與主站通訊的 控制程序。
4、 分析了本軟PLC系統(tǒng)在五軸數(shù)控加工中心的具體控制內(nèi)容,通過執(zhí)行編制的 主軸正轉、反轉控制程序,驗證了軟PLC運行系統(tǒng)的有效性。
2后續(xù)工作展望
軟PLC以軟件形式實現(xiàn)傳統(tǒng)PLC在數(shù)控機床的控制功能,推動了開放式數(shù) 控系統(tǒng)的發(fā)展,有著廣闊的前景。由于時間和能力有限,本人也只是完成軟PLC 控制系統(tǒng)中的一部分,開發(fā)的軟PLC運行系統(tǒng)還存在不足,需進一步的改進和 完善,后續(xù)研究工作可在以下內(nèi)容展開:
1、 對軟PLC功能指令進行擴展、完善軟PLC指令系統(tǒng)。
2、 對軟PLC系統(tǒng)運行時錯誤的智能處理模塊進行研究開發(fā)。
3、 進一步加強軟PLC與軟CNC等第三方軟件的協(xié)同能力。
本文采摘自“五軸數(shù)控加工中心軟PLC控制系統(tǒng)的研究”,因為編輯困難導致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示,有需要者可以在網(wǎng)絡中查找相關文章!本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考,轉載請注明!
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